【摘要】
以下幾篇高剪切乳化機小編主要分享介紹超臨界火電機組抽汽管道用氣動快關旋啟式逆止閥的功能要求及結構設計，分析了幾種結構的特點及利弊，在產品設計過程中發揚優勢克服缺點，提高了閥門的可靠性。
【關鍵詞】
抽汽閥 旋啟式 快關逆止閥 自由啟閉 關閉時間 氣動
—.前言
火力發電汽輪機抽汽系統中，為防止介質的倒流，保護汽輪機水泵等重要設施，根據機組設計的抽汽管道數量，一般每臺機組都需要安裝不同參數的抽汽快關逆止閥若6~10臺。氣動快關逆止閥是火電機組必需的重要設備。
根據超臨界火電機組抽汽系統的要求，須設計制造氣動快關逆止閥，其性能要求為在管道介質倒流、斷電、事故等非正常運行狀態下，逆止閥可以自由啟閉。空裁氣動裝置輔助閥門瞬間關閉，關閉時間小于等于0.5s，同時在介質正常運行狀態下，空載自由關閉時間<1s，達到雙層保護作用，閥門工作參數533℃/22.33MPa,管道材質A335P91，管道規格多273x28.6。該閥門工作參數高，功能可靠性要求髙。
二、現常用氣動快關逆止閥介紹
現在國內各火電廠常用氣動快關逆止閥，其結構都是逆止閥配備彈簧復位式氣動執行機構，但結構形式又各有特點，性能各有利弊?，F簡要介紹兩種常用結構如下。高剪切乳化機分享~
1.上置式直行程氣動快關逆止閥
所謂上置式，就是直行程氣動執行機構安裝在逆止閥的上部，其結構如圖1所示。該結構閥門閥瓣采用兩偏心結構，閥瓣與氣動執行機構脫離，氣動執行機構上啟時閥瓣自由啟閉。該結構閥門閥瓣自由啟閉靈活，但存在由于閥瓣及其配重塊一直處于流動介質中，密封面易被沖刷損壞，且由于兩偏心結構對密封面配合要求高，密封面維修研配困難。另外還存在由于執行機構上置，需要安裝空間大的缺點。
圖1上置式氣動快關逆止閥結構
1.閥瓣2.軸桿3.氣動執行機構
2.側置式直行程氣動快關逆止閥
側置式直行程氣動執行機構安裝在逆止閥的一側，其結構如圖2所示。該結構閥門閥瓣采用旋啟式平面密封面密封結構，閥瓣通過搖桿與旋轉軸桿剛性連接，氣動執行機構通過杠桿作用旋轉軸桿達到控制閥瓣的目的。該結構閥門開啟時閥瓣基本脫離流道，流阻小，且密封面易于維修。氣動執行機構上啟時，閥瓣可以實現自由啟閉，但閥瓣啟閉時需克服軸桿與填料的摩擦力，自由啟閉不夠靈活，易卡澀。另外，由于氣動執行機構離閥門近，隔熱效果差，易出現高溫損壞氣動執行機構活塞密封件而導致其失效的故障。
圖2側置式氣動快關逆止閥結構
1.閥瓣2.搖桿3.軸桿4.氣動執行機構
以上就是高剪切乳化機小編為大家分享的內容，下篇繼續分享“新型氣動快關逆止閥設計”，轉自《GM通用機械》
