壓力容器的焊接以及無(wú)損檢測(cè)

焊接接頭形式分類

焊接接頭形式及分類焊接接頭形式的分類有助于確定焊縫結(jié)構(gòu)、探傷程度和焊接接頭系數(shù)等數(shù)據(jù)。容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D和E五類，具體規(guī)定為：

• A類焊接接頭是指圓筒部分的縱向接頭，半球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各種凸形封頭的所有拼焊接頭，嵌入式接管與殼體對(duì)接的接頭;
• B類焊接接頭是指殼體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端、長(zhǎng)頸法蘭等與接管連接的接頭;
• C類焊接接頭是指平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒連接的搭接接頭;
• D類焊接接頭是指接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭;
• E類焊接接頭是指非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。

焊接接頭系數(shù)及無(wú)損檢測(cè)級(jí)別

1. 焊接接頭系數(shù)(∮)是指焊縫強(qiáng)度消弱系數(shù)，應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定，即焊縫的強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比。
2. 對(duì)于雙面焊對(duì)接接頭 和相當(dāng)于雙面焊的全焊透的對(duì)接接頭，當(dāng)∮= 1. 00時(shí)，需要100%無(wú)損檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí);當(dāng)∮= 0.85時(shí)，需要局部無(wú)損檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)。
3. 需要注意的是，當(dāng)容器的殼體A類焊接接頭為雙面焊對(duì)接接頭時(shí)，要求20%射線檢測(cè)，此時(shí)雖然橢圓封頭上的拼接焊接接頭進(jìn)行100%檢測(cè)，但封頭厚度計(jì)算公式中的接頭系數(shù)應(yīng)取值0.85，因?yàn)樵摻宇^的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別與殼體一致，為Ⅱ級(jí)，不符合取值1.0的要求。
4. 對(duì)于單面焊對(duì)接接頭(沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板)，當(dāng)∮= 0. 9時(shí)，需要100%無(wú)損檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于II級(jí);當(dāng)∮= 0.8時(shí)，需要局部無(wú)損檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。需要注意的是，該標(biāo)準(zhǔn)的適用對(duì)象為對(duì)接接頭、全焊透結(jié)構(gòu)和沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板。

無(wú)損檢測(cè)比例

下列情況的壓力容器A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)(材料厚度≤38mm時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè))。

1. 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1. 6MPa的第Ⅲ類壓力容器;
2. 按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器;
3. 采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器;
4. 焊接接頭系數(shù)取1. 0的壓力容器以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器;
5. 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位;
6. 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。

耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)是容器制造中檢査容器質(zhì)量的必需工序，主要檢査容器的強(qiáng)度、剛度和焊接接頭及可拆的密封連接處的密封質(zhì)量。耐壓試驗(yàn)方法有液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液混合試驗(yàn)。