高剪切分散乳化機在很多行業得到非常成功的使用，如乳膏、硅油乳化、食品醬料均質乳化、漿料分散、顏料分散、蠟乳化、納米材料分散、膠類溶解、高分子聚合物的分散、疫苗等，使用領域在不斷擴大。高剪切乳化機的集成化一機多功能傳統的生產工藝，要達到多種攪拌目的，傳統工藝需要分多道工藝處理，而用高剪切分散乳化機則可一步完成。如以下案例：
先在A料中溶解粉末狀添加劑，然后再加入B料反應合成為C料，再加入水相乳化，之后加入填料分散，接著再加入增稠劑等。
1、傳統工藝生產
如按傳統生產方法不同的工藝則須配相應的攪拌器，則需3個反應釜和泵。第一步在配推進式攪拌器的反應釜中作反應釜中作溶解;然后用泵送到帶錨槳式攪拌器反應釜中作反應合成;第三步再用泵送到帶高速分散盤的反應釜中進行乳化和填料分散。
2、現代工藝生產
而高剪切分散乳化機配備的主乳化罐與兩個水油鍋，通過管路，可以自動化所有處理工藝。可先將需要溶解的物料放在水油鍋進行分散加熱溶解，再通過抽真空方式把物料吸入主乳化罐，避免了物料與外界的接觸產生污染，大大提高了產品生產清潔衛生。溶解、攪拌、分散與均質的速度均可以變頻調速。物料在主乳化罐中，由于軸向流的作用，可以將添加的物料直接吸入定/轉子區域剪切加速溶解分散，由于混合概率的均等和液滴尺寸減小使反應更充分;乳化和分散時高速運轉，高速剪切均質，可以讓物料顆粒得到更精細的剪切;反應時低速運轉，這時容積也達到了最高位，高速產生的射流，使剪切力倍增，讓相與相之間均勻分布，達到一種穩定的結構；?同明高剪切乳化機真空脫泡功能，可以將產品中的泡沫脫出，大大提升了產品的品質與穩定性。使用高剪切分散乳化機省卻了容器、管路、閥門、泵等設備，還得高了產能，節約能耗。
