香精乳液的生產(chǎn)工藝流程

典型的香精乳液一般包含水、精油、乳化劑、穩(wěn)定劑，例如阿拉伯樹膠，類似于像桃膠一樣的樹脂，（天然的呈琥珀顆粒狀，研磨后成白色粉末狀），具有良好的親水親油性，是非常好的水包油型乳化穩(wěn)定劑。傳統(tǒng)的乳化機(jī)攪拌器的生產(chǎn)流程可以說明如下：

傳統(tǒng)乳化攪拌機(jī)生產(chǎn)中的技術(shù)難題

• 使用傳統(tǒng)的乳化機(jī)攪拌器采用了高壓均質(zhì)器作為核心處理器，在這個(gè)生產(chǎn)過程的原料的某些物理化學(xué)方面特性給這類傳統(tǒng)乳化攪拌機(jī)帶來了相當(dāng)大的困難：
• 阿拉伯樹膠和增稠劑的水合是最困難的混合操作之一。 在某些情況下，必須長時(shí)間攪拌溶液以確保膠體完全水合。
• 香料生產(chǎn)的原料很容易形成附聚物。 使用傳統(tǒng)的乳化機(jī)攪拌器不容易分散它們。
• 部分水合的材料會(huì)堆積在混合器的軸和容器壁上。
• 高壓均質(zhì)器需要均勻的預(yù)乳液。 使用傳統(tǒng)的高壓均質(zhì)乳化機(jī)攪拌器這是不可能的。
• 這些困素將導(dǎo)致產(chǎn)品必須多次通過高壓均化器才能獲得所需的粒徑尺寸。

解決方案

使用意凱乳化機(jī)可以消除中間生產(chǎn)階段，提高產(chǎn)品質(zhì)量并顯著減少加工時(shí)間。 轉(zhuǎn)子/定子工作頭的高剪切混合作用使粉狀成分水合和分散并形成所求的分散均勻、產(chǎn)品細(xì)膩的乳液：

步驟 1

水油相預(yù)處理液通過真空系統(tǒng)吸料進(jìn)入乳化鍋中， 啟動(dòng)均質(zhì)攪拌，即可再加入無需預(yù)混的粉狀成分。 轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將液體和固體成分吸入工作頭，在那里它們受到強(qiáng)烈的剪切。

步驟 2

粉末物料成分在轉(zhuǎn)子葉片端部和定子壁之間的間隙中解聚，完全分散。 產(chǎn)品被高速擠出定子并返回到混合物中，同時(shí)新鮮的原料被吸入工作頭。

步驟 3

物料的多種成分的組合吸入和排出在容器內(nèi)建立了循環(huán)混合模式。 在短時(shí)間內(nèi)所有成分通過工作頭并完成分散。 將分散相加入容器中并迅速形成乳液。 粒度逐漸減小，產(chǎn)生穩(wěn)定均勻的混合物。

The Advantages 優(yōu)勢(shì)

• 用意凱高剪切乳化機(jī)處理后，高效的蝶式大循環(huán)通常短時(shí)間就足以獲得最終產(chǎn)品。
• 通常情況下，使用意凱高剪切均質(zhì)器可以獲得 200nm-2μm 的液滴粒徑尺寸。
• 作為增稠劑的原料充分水合，其他成分充分分散，產(chǎn)量最大化。
• 一致的產(chǎn)品質(zhì)量。
• 無結(jié)塊混合物。
• 穩(wěn)定的乳液。
• 快速混合時(shí)間。

以上就是香精乳液的生產(chǎn)工藝流程。香精乳液生產(chǎn)設(shè)備的選型主要還要看產(chǎn)品的批量大小、配方、所用成分類型和最終產(chǎn)品的粘度，這些要素構(gòu)成的個(gè)性化的生產(chǎn)要求，決定了對(duì)的機(jī)器精確選型。如您需要相關(guān)選型幫助，歡迎聯(lián)系意凱咨詢！