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      軟膏乳化過程中去除氣泡需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝需求選擇以下設(shè)備組合:

      一、核心脫泡設(shè)備

      真空均質(zhì)乳化機?

      通過真空環(huán)境(-0.08~-0.1MPa)結(jié)合高速剪切均質(zhì)技術(shù),在乳化過程中同步抽離氣泡,同時實現(xiàn)物料均質(zhì)化與脫泡?。
      典型結(jié)構(gòu)包括刮壁攪拌系統(tǒng)(防粘壁)、雙向攪拌槳(提升混合效率)、均質(zhì)器(3000~4000rpm高速剪切),可處理膏霜等高黏度物料?。
      適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),兼具加熱/冷卻溫控功能,避免因溫度波動導(dǎo)致二次氣泡生成?。

      ZJR-650 真空均質(zhì)乳化機

      真空攪拌罐?

      通過低速攪拌(40~60rpm)配合真空泵(持續(xù)抽氣)實現(xiàn)溫和脫泡,適合中小批量生產(chǎn)或?qū)羟忻舾械呐浞?。
      需配合后續(xù)均質(zhì)工序提升產(chǎn)品細(xì)膩度?。

      超聲波脫氣消泡處理器?

      利用20~40kHz超聲波空化效應(yīng)破碎微小氣泡,適用于液態(tài)或半固態(tài)軟膏的快速脫泡,尤其對溶解氣體去除效果顯著?。
      可作為輔助設(shè)備與真空系統(tǒng)聯(lián)用,縮短脫泡時間30%~50%?。

      二、工藝優(yōu)化要點

      真空度控制?

      維持真空度≥95%可有效降低氣體溶解度,防止氣泡再生?。

      溫度匹配?

      加熱至60~80℃降低物料黏度,提升脫泡效率;冷卻階段需保持真空避免冷凝氣泡?。

      設(shè)備選型組合?

      高粘度膏體:真空均質(zhì)乳化機(主)+超聲波處理器(輔)?
      熱敏感配方:真空攪拌罐(主)+低溫均質(zhì)機?

      三、典型設(shè)備參數(shù)對比

      設(shè)備類型 脫泡效率 適用黏度范圍 產(chǎn)能適配 氣泡殘留量

      真空均質(zhì)乳化機 ★★★★★ 10,000~50,000cP 中大型連續(xù)生產(chǎn) ≤0.5%

      真空攪拌罐 ★★★☆☆ 1,000~20,000cP 小型批次生產(chǎn) 1%~3%

      超聲波脫氣機 ★★★★☆ ≤10,000cP 全規(guī)模輔助脫泡 ≤0.8%

      注:實際效果需結(jié)合物料特性(如表面張力、氣體溶解度)進行設(shè)備參數(shù)調(diào)校?。

      真空均質(zhì)乳化機

      真空均質(zhì)乳化機在軟膏處理中展現(xiàn)以下核心優(yōu)勢:

      一、高效均質(zhì)與穩(wěn)定性提升

      微米級分散效果?
      通過高速剪切(3000-4000rpm)和真空環(huán)境(-0.09~-0.1MPa),將油水相破碎至粒徑<5μm,形成均一乳劑,顯著降低分層風(fēng)險?。
      增稠劑完全水化后,乳膏粘度穩(wěn)定且顆粒分布集中,延長保質(zhì)期?。

      消除氣泡殘留?
      真空抽吸結(jié)合高剪切力同步脫泡,成品氣泡殘留量<0.5%,避免傳統(tǒng)攪拌法導(dǎo)致的膏體質(zhì)地疏松和氧化問題?。

      二、工藝控制與生產(chǎn)效率

      精密參數(shù)調(diào)控?
      集成PLC自動化系統(tǒng),精準(zhǔn)控制溫度(±1℃)、真空度及攪拌速度,適應(yīng)不同配方需求(如熱敏感活性成分保護)?。
      雙工作室回流設(shè)計實現(xiàn)物料連續(xù)循環(huán),防止凝固并提升乳化效率?。

      縮短生產(chǎn)周期?
      相比傳統(tǒng)手工攪拌(30分鐘以上),高剪切能量輸入使混合時間縮短至5-15分鐘,產(chǎn)能提升3-5倍?。

      三、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化

      感官與功能升級?
      真空環(huán)境減少活性成分氧化,維持藥物/功效成分的生物利用度;絲滑質(zhì)地提升涂抹延展性?。
      超聲波輔助工藝可進一步降低乳膏異味,滿足高標(biāo)準(zhǔn)的低氣味要求?。

      批次一致性保障?
      自動化生產(chǎn)流程使批次間差異率<2%,符合制藥和化妝品行業(yè)的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)?。

      四、設(shè)備功能集成
      多功能模塊設(shè)計?:集成高低聲波加熱、裂射刀條氣流控制等裝置,支持單相/三相乳劑生產(chǎn),濃度適應(yīng)范圍20%-80%?。
      人機交互優(yōu)化?:HMI界面和快速裝卸系統(tǒng)降低操作難度,節(jié)省30%以上人工成本?。
      總結(jié)對比
      指標(biāo) 傳統(tǒng)攪拌法 真空均質(zhì)乳化機
      氣泡殘留量 1%~3% ≤0.5%?
      均質(zhì)粒徑 >20μm <5μm?
      生產(chǎn)周期 ≥30分鐘 5-15分鐘?
      批次穩(wěn)定性 差異率>10% 差異率<2%?

      通過上述技術(shù)優(yōu)勢,真空均質(zhì)乳化機已成為制藥、化妝品行業(yè)軟膏生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備?。

      部分?jǐn)?shù)據(jù)AI生成,僅供參考!

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